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如何處理全自動打捆機的捆緊后不切帶現象。
??全自動打捆機采用全自動化設計，操作使用簡單，耐用性好，打包功能完善。打捆機是使用捆扎帶纏繞產品或包裝件，然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器，使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。
雖然打捆機耐用性好，但隨著時間的流逝，機械的磨損，全自動打捆機還是會出現一些故障，以下為大家簡析一下常見全自動打捆機維修方法，方便大家使用：卡帶處理 當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以將螺絲轉上些。
取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。以上方式裝配復原就可以了，注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。捆緊后不切帶 有很多情況會造成此情況，如：松緊調整的太緊；打滑片或者打滑皮帶有油，拆下擦掉油；皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可。
粘合效果欠佳溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度很準確才可以；使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線；電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。
